Ürünlerimiz
Proses Tankı
Endüstriyel Paslanmaz Proses Tankı ve Karıştırıcılı Reaktör Çözümleri Isıtma, Soğutma ve Homojenizasyon Süreçlerinde Maksimum Verimlilik İçin Tasarlandı. Endüstriyel üretimde bir tank, sadece bir depolama aracı değil; ürünün kimyasını ve kalitesini belirleyen aktif bir üretim makinesidir. Gıda, kimya, ilaç ve kozmetik sektörleri için özel olarak tasarlanan Paslanmaz Proses Tanklarımız; AISI 304 ve 316L kalite sertifikalı malzemeler, yüksek verimli ısı transfer ceketleri ve prosese özel karıştırıcı (agitator) teknolojileri ile donatılmıştır. İster süt pastörizasyonu, ister kimyasal reaksiyon, isterse vizkoz gıda karışımı olsun; proses tanklarımız üretim hattınızın kalbi olarak çalışır. Teknik Üstünlükler ve Mühendislik Detayları Proses tankı imalatında standartları belirleyen temel faktör, doğru mühendislik hesaplamalarıdır. Basınç dayanımı, ısı transfer katsayısı ve hijyenik tasarım kriterleri (EHEDG) gözetilerek üretilen tanklarımız, işletme maliyetlerinizi (OPEX) düşürürken ürün kalitenizi garanti altına alır. 1. Isıtma ve Soğutma Ceketi Teknolojileri Ürününüzün termal ihtiyaçlarına göre üç farklı ceket teknolojisi sunuyoruz. Doğru ceket seçimi, enerji tasarrufu ve proses süresinin kısalması demektir. Dimple (Kabartmalı) Ceket: Düşük ve orta basınçlı ısıtma/soğutma işlemleri için en ekonomik ve yaygın çözümdür. Tank yüzeyinde yarattığı türbülans sayesinde ısı transfer verimliliğini artırır. Half-Pipe (Yarım Boru) Ceket: Yüksek basınçlı buhar veya kızgın yağ uygulamaları için idealdir. Tank gövdesine ekstra mukavemet kazandırır ve termal şoklara (ani sıcaklık değişimleri) karşı üstün direnç gösterir. Konvansiyonel Ceket: Düşük kapasiteli tanklarda ve hassas ısı kontrolü gerektiren özel uygulamalarda tercih edilir. 2. İleri Karıştırma (Agitasyon) Sistemleri Her ürünün akışkanlık karakteri (viskozitesi) farklıdır. Yanlış karıştırıcı seçimi, homojen olmayan ürüne ve enerji israfına yol açar. Prosesinize özel çözümler sunuyoruz: Düşük Viskozite (Süt, Meyve Suyu, Su): Yüksek devirli Pervane (Propeller) veya Türbin tipi karıştırıcılar ile hızlı dispersiyon. Yüksek Viskozite (Krema, Bal, Şampuan): Düşük devirli Çapa (Anchor) veya Sıyırıcılı (Scraper) karıştırıcılar. Bu sistemler, tank cidarındaki ürünü sürekli sıyırarak ısı transferini %40'a varan oranda artırır ve ürünün yanmasını engeller. Emülsiyon ve Parçalama: Yüksek devirli (High Shear) mikserler ile pürüzsüz ve stabil karışımlar. 3. Hijyenik Yüzey ve Malzeme Kalitesi Bakteri oluşumunu engellemek ve %100 gıda güvenliği sağlamak için yüzey pürüzlülüğü kritik öneme sahiptir. Malzeme: Sektörünüze uygun sertifikalı AISI 304 (Gıda standart) veya AISI 316L (Asit ve kimyasal dirençli) paslanmaz çelik. Yüzey İşlemi: Standart Ra ≤ 0.8 µm pürüzlülük değeri ile bakteri tutunmasını engelliyoruz. İlaç ve biyoteknoloji uygulamaları için Elektropolisaj (Ra ≤ 0.4 µm) seçeneği sunuyoruz. CIP Uyumu: Tanklarımız, Otomatik Yerinde Temizlik (CIP) sistemlerine tam uyumlu; kör nokta barındırmayan, kendinden drenajlı tasarıma sahiptir. Neden Bizim Proses Tanklarımızı Tercih Etmelisiniz? Sertifikalı Kaynak Teknolojisi: Tüm kaynak işlemlerimiz, TIG/Plazma robotik kaynak teknolojisi ile uzman personel tarafından yapılır ve röntgen testlerinden (NDT) geçirilir. Sızdırmazlık ve uzun ömür garantimiz altındadır. Otomasyon Entegrasyonu: Tanklarımız; loadcell (tartım), sıcaklık sensörleri (PT100), seviye sensörleri ve PLC panoları ile akıllı fabrika (Endüstri 4.0) altyapısına hazırdır. Mühendislik Desteği: Sadece tank satmıyoruz; ürününüzün reolojisine ve ısıtma/soğutma eğrilerine göre Isı Yükü Hesabı ve Karıştırıcı Güç Hesabı yaparak size en uygun projeyi sunuyoruz. Paslanmaz Proses Tankı Fiyatları ve 2025 Maliyet Tablosu Yatırımcıların en çok merak ettiği konu şüphesiz paslanmaz proses tankı fiyatları ve yatırım maliyetleridir. Ancak endüstriyel tanklar, standart bir raf ürünü değildir. Fiyatlandırmayı etkileyen birçok değişken bulunmaktadır: Kapasite ve Boyut: 500 Litreden 50.000 Litreye kadar hacim seçenekleri. Malzeme Kalitesi: AISI 304 ile molibden katkılı AISI 316L paslanmaz çelik fiyatları arasındaki kur farkları. Donanım Seviyesi: Ceket tipi (Dimple/Half-Pipe), izolasyon kalınlığı, karıştırıcı motor gücü ve otomasyon seviyesi. Sac Kalınlığı: Basınçlı ve vakumlu reaktörlerde gereken et kalınlığı, maliyeti doğrudan etkiler. İnternet üzerinde gördüğünüz "sahibinden 2. el proses tankı fiyatları" veya standart listeler, genellikle yanıltıcı olabilir ve projenizin spesifik gereksinimlerini (basınç, viskozite, asit direnci) karşılamayabilir. Yanlış tank seçimi, işletme maliyetlerinizi artırarak (korozyon, enerji kaybı) uzun vadede daha pahalıya mal olabilir. Size Özel Fiyat Teklifi ve Teknik Danışmanlık Alın Projenizin ihtiyaçlarını mühendislerimizle analiz edelim, 2025 yılı güncel paslanmaz tank fiyatları ve işletmenize özel ödeme/termin seçenekleri ile en verimli çözümü sunalım. Devlet teşvikleri, hibe destekli projeler (TKDK, KOSGEB) ve kapasite raporuna uygun projelendirme desteğimiz hakkında bilgi almak için hemen bizimle iletişime geçin. İletişim Sıkça Sorulan Sorular (SSS) Soru: Proses tankında AISI 304 mü yoksa 316L mi kullanmalıyım? Cevap: Eğer süt, su, yağ gibi nötr pH değerine sahip ürünler işleyecekseniz AISI 304 yeterlidir. Ancak sirke, meyve suyu, sos gibi asidik ürünler veya kimyasal/ilaç üretimi yapacaksanız, korozyona karşı dirençli AISI 316L kullanmanız bir zorunluluktur. Soru: Tanklarınız basınç ve vakum altında çalışabilir mi? Cevap: Evet. İhtiyacınıza göre Basınçlı Kaplar Yönetmeliği'ne (PED) uygun, bombe ve gövde kalınlıkları hesaplanmış, vakum dayanımlı reaktör tankları üretiyoruz. Soru: Proses tankı fiyatları neye göre değişir? Cevap: Proses tankı fiyatları; tankın hacmine, ceket tipine (ısıtma/soğutma), kullanılan karıştırıcı motorun markasına ve sac kalitesine göre belirlenir. En doğru fiyat için teknik ekibimizle görüşerek "Proses Veri Formu"nu doldurmanız yeterlidir.
Depolama Tankı
Paslanmaz Çelik Depolama Tankı ve Endüstriyel Stoklama Çözümleri Hammadde ve Nihai Ürünleriniz İçin Maksimum Koruma, Hijyen ve Güvenlik. Endüstriyel tesislerde depolama; sadece bir sıvıyı bir kapta tutmak değil, o ürünün kimyasal ve fiziksel özelliklerini aylar, hatta yıllar boyunca ilk günkü saflığında koruyabilmektir. İster yüksek asitli zeytinyağı, ister hassas süt ürünleri, isterse agresif kimyasallar olsun; Paslanmaz Çelik Depolama Tanklarımız, ürününüzün karakteristiğine uygun metalürjik yapı (AISI 304 / 316L) ve mühendislik hesaplamalarıyla tasarlanır. Plastik türevi depoların aksine; paslanmaz tanklar UV ışınlarını geçirmez, koku yapmaz ve %100 hijyenik (bakteri barındırmayan) bir ortam sunar. Mühendislik ve Tasarım: İhtiyaca Yönelik Geometri Depolayacağınız ürünün viskozitesi (akışkanlığı) ve tortu bırakma riski, tankın taban yapısını belirleyen en önemli faktördür. Projeniz için en doğru geometriyi birlikte belirliyoruz. 1. Konik Tabanlı Tanklar (Tam Boşaltım) Özellikle gıda ve kimya sektörünün vazgeçilmezidir. Avantajı: Tabanın aşağıya doğru huni şeklinde daralması (genellikle 30° veya 60° açı), yerçekimi ile %100 tahliye sağlar. Kullanım Alanı: Zeytinyağı (posa tahliyesi), viskoz gıdalar, boya ve tortulu sıvılar. Pompa kullanmadan bile tankın dibinde ürün kalmaz, fireyi sıfıra indirir. 2. Düz ve Bombeli Tabanlı Tanklar Düz Taban: Genellikle su ve düşük viskoziteli sıvıların büyük hacimli stoklanması için ekonomik çözümdür. Bombeli (Torisferik) Taban: Basınç dayanımı gerektiren proseslerde veya yüksek hijyen standartlarında (köşesiz yapı sayesinde kolay temizlik/CIP) tercih edilir. 3. Gizli Konik (Etekli) Tasarım Dışarıdan bakıldığında düz bir silindir gibi görünen, ancak içinde konik bir taban barındıran estetik ve hijyenik tasarımdır. Ayakların altını temizleme derdini ortadan kaldırır, yükü zemine eşit yayar ve tesisinizde modern bir görünüm sağlar. Sektörel Depolama Çözümleri ve Malzeme Bilimi Depolama tankı fiyatlarını ve ömrünü belirleyen ana unsur, doğru paslanmaz çelik kalitesinin seçimidir. Zeytinyağı Stoklama Tankları (Oksidasyon Karşıtı) Zeytinyağı, hava ve ısı ile temas ettiğinde bozulur. Koruma: Tanklarımızda opsiyonel olarak sunulan Azot Yastıklama Sistemi (Nitrogen Blanketing), yağın üzerindeki boşluğa azot gazı basarak oksijenle teması keser. Yağınızın peroksit değerinin yükselmesini önler. Tortu Yönetimi: Konik taban üzerindeki "Tortu Vanası" sayesinde, yağınızı bulandırmadan dipteki posayı (karasu) kolayca tahliye edebilirsiniz. AdBlue ve Kimyasal Depolama (ISO 22241 Uyumu) AdBlue, metallerle reaksiyona girebilen korozif bir sıvıdır. Standart: ISO 22241 standardı gereği, AdBlue tankları kesinlikle AISI 316L paslanmaz çelikten üretilmelidir. Yanlış malzeme kullanımı, sıvının bozulmasına ve araçların SCR katalizörlerinin arızalanmasına yol açar. Süt ve Gıda Depolama Hijyen: İç yüzeyler, bakteri tutunmasını önlemek için pürüzsüzleştirilir (Ra < 0.8 µm). İzolasyon: Ürünün ısınmasını veya donmasını engellemek için tank cidarları poliüretan veya taş yünü ile izole edilir. Neden Bizim Depolama Tanklarımız? Sertifikalı Malzeme: Tanklarımızda sadece sertifikalı Avrupa menşeli paslanmaz çelik kullanılır. (Hurda veya menşei belirsiz sac kullanılmaz). Sismik Tasarım: Deprem kuşağında olduğumuz bilinciyle; tank ayakları ve ankraj sistemleri, sismik yük hesaplamalarına göre tasarlanır. Yerinde İmalat: Nakliyesi mümkün olmayan devasa tonajlı tankları, uzman ekibimizle tesisinizde yerinde imal ediyoruz. 2025 Paslanmaz Depolama Tankı Fiyatları ve Yatırım Teşvikleri Yatırımcıların en çok sorduğu soru "10 tonluk paslanmaz tank fiyatı ne kadar?" olsa da, bu sorunun tek bir cevabı yoktur. Fiyatı etkileyen faktörler şunlardır: Malzeme: AISI 304 ile molibdenli AISI 316L arasında ciddi bir maliyet farkı vardır. Sac Kalınlığı: Tankın yüksekliğine göre hesaplanan hidrostatik basınca dayanacak doğru sac kalınlığı (Örn: altta 4mm, üstte 3mm) maliyeti belirler. "Ucuz tank", genellikle olması gerekenden ince sac kullanılarak üretilen ve patlama riski taşıyan tanktır. Donanım: Karıştırıcı, ısıtma ceketi, seviye sensörü ve menhol kapağı gibi aksesuarlar. IPARD III ve Kırsal Kalkınma Hibeleri (2025 Fırsatı) 2025 yılında yürürlükte olan IPARD III Programı; süt, et, meyve-sebze işleme ve zeytinyağı tesisleri için yapılacak tank yatırımlarında %50 ile %70 arasında hibe desteği sağlamaktadır. Ayrıca bu projeler KDV'den muaftır. Teknik ekibimiz, projenize en uygun tankı tasarlarken, hibe ve teşvik süreçlerinde kullanabileceğiniz teknik şartnameleri de hazırlar. Projenize Özel Fiyat Teklifi Alın İhtiyacınız olan kapasite (Litre/Ton) ve depolayacağınız ürün bilgisini bizimle paylaşın. Mühendislerimiz, ömürlük kullanım sunan en doğru tankı, en rekabetçi fiyatlarla projelendirsin. İletişim Sıkça Sorulan Sorular (SSS) Soru: Su deposu için 304 mü 316 kalite mi seçmeliyim? Cevap: Şebeke suyu veya arıtılmış su depolayacaksanız AISI 304 kalite fazlasıyla yeterli ve ekonomiktir. Ancak deniz suyu, tuzlu su veya klor oranı çok yüksek sular için korozyona dayanıklı AISI 316L tercih edilmelidir. Soru: Plastik depo mu yoksa paslanmaz tank mı? Cevap: Plastik depolar ekonomiktir ancak zamanla yosun tutar, koku yapar ve UV ışınlarından etkilenerek çatlar (Ömrü 5-10 yıl). Paslanmaz tanklar ise %100 hijyeniktir, ışık geçirmez, koku yapmaz ve ömürlüktür (30+ yıl). Gıda ve sağlık için paslanmaz çelik tek seçenektir. Soru: Zeytinyağı tankının konik olması şart mı? Cevap: Şart değildir ancak şiddetle tavsiye edilir. Zeytinyağı zamanla dibe tortu bırakır. Düz tabanlı tanklarda bu tortuyu temizlemek çok zordur ve yağın kalitesini bozar. Konik tabanlı tanklarda ise tortu tek bir vanadan kolayca atılır.
Fermantasyon Tankları
Paslanmaz Çelik Fermantasyon Tankları ve Biyoreaktör Sistemleri Biyokimyasal Süreçleriniz İçin Hassas Sıcaklık Kontrolü ve Maksimum Hijyen. Fermantasyon, gıda ve içecek üretiminin en kritik aşamasıdır. Ürününüzün lezzeti, aroması ve kalitesi, mayanın veya bakterinin çalıştığı bu tankın içinde belirlenir. Sıradan bir depolama tankından çok daha fazlası olan Paslanmaz Çelik Fermantasyon Tanklarımız (Biyoreaktörler); egzotermik (ısı veren) reaksiyonları yöneten gelişmiş soğutma ceketleri, mikrobiyolojik kirlenmeyi önleyen pürüzsüz yüzey teknolojisi ve basınca dayanıklı sertifikalı mühendislik ile tasarlanır. Bira (Unitank), Şarap, Sirke, Kombucha veya Yoğurt üretiminde; prosesin ihtiyaç duyduğu kararlı ortamı sağlıyoruz. Sektörel Çözümler ve Teknik Farklılıklar Her fermantasyon süreci farklı bir tank geometrisi ve donanım gerektirir. "Tek tip" üretim yerine, prosesinize özel mühendislik sunuyoruz. 1. Bira Fermantasyon Tankları (Unitank / CCT) Modern biracılığın standardı olan Silindiro-Konik Tanklar (Cylindroconical Tanks), fermantasyon ve olgunlaştırma süreçlerini tek bir gövdede birleştirir. 60° Konik Taban: Mayanın tankın dibine çökmesini ve kolayca tahliye edilmesini (yeast harvesting) sağlayan optimum açıdır. Basınç Dayanımı (PED): Gazlı fermantasyon ve doğal karbonasyon (spunding) için 2-3 Bar basınca dayanıklı, PED 2014/68/EU sertifikalı ve CE belgeli üretim. Çift Bölge Soğutma: Gövde ve konik kısımda ayrı ayrı kontrol edilebilen Glikol Ceketleri (Glycol Jackets) ile fermantasyon ısısını hassas şekilde yönetir. 2. Şarap Fermantasyon Tankları (Değişken Kapasiteli) Şarap üretiminde en büyük düşman oksidasyondur. Yıllık rekolte değişimlerine uyum sağlayan esnek çözümler sunuyoruz. Değişken Kapasiteli (Yüzer Kapaklı) Tanklar: Tankın doluluk oranı ne olursa olsun, şarabın üzerine inen ve şişirilebilir conta ile hava temasını kesen özel kapak sistemi. Bu sayede yarım dolu tankta bile oksidasyon riski sıfırlanır. Geniş Menholler: Kırmızı şarap üretiminde cibrenin (posanın) kolayca boşaltılabilmesi için özel eğimli taban ve geniş dikdörtgen kapaklar. 3. Süt ve Yoğurt Proses Tankları (İnkübasyon) Yoğurt ve fermente süt ürünleri için ısıtma ve soğutma süreçleri aynı tankta gerçekleşir. Isıl Şoklama: Sütün mayalanma sıcaklığına (42-45°C) getirilmesi ve fermantasyon bitiminde hızla soğutulması (<10°C) için yüksek verimli "Dimple Plate" ceket teknolojisi. Hassas Karıştırma: Pıhtı yapısını bozmayan, düşük devirli ve sıyırıcılı özel karıştırıcılar. Mühendislik Detayları: Kaliteyi Belirleyen Unsurlar Bir fermantasyon tankının kalitesi, gözle görülmeyen detaylarda gizlidir. Yüzey Pürüzlülüğü (Ra Değeri): Tank iç yüzeyleri, bakterilerin ve vahşi mayaların tutunabileceği mikro-çatlakları yok etmek için Ra ≤ 0.8 µm (gıda standardı) veya Ra ≤ 0.4 µm (ilaç standardı) seviyesine kadar parlatılır. Biyofilm oluşumu engellenir. Isı Transfer Teknolojisi (Dimple Jacket): Tank gövdesine lazer veya nokta kaynağı ile işlenen yastık tipi ceketler, soğutma sıvısının türbülanslı akmasını sağlayarak ısı transferini %30 oranında artırır. Enerji maliyetlerinizi düşürür. CIP (Yerinde Temizlik) Uyumu: Döner sprey başlıkları (Rotary Spray Balls) ile tankın içinde "kör nokta" kalmadan %100 otomatik yıkama imkanı sağlar. Neden Bizim Fermantasyon Sistemlerimiz? Sertifikalı Malzeme: Sadece Avrupa menşeli, analiz sertifikalı AISI 304 veya asidik ortamlar (şarap, sirke) için AISI 316L paslanmaz çelik kullanıyoruz. Otomasyon Entegrasyonu: Tanklarımız; sıcaklık sensörleri (PT100), otomatik vanalar ve PLC panoları ile "akıllı fabrika" altyapısına uygun teslim edilir. Fermantasyon sıcaklığını cep telefonunuzdan izleyebilirsiniz. Sızdırmazlık Garantisi: Tüm kaynaklar sertifikalı personel tarafından yapılır, penetrant ve basınç testlerinden geçirilerek raporlanır. 2025 Fermantasyon Tankı Fiyatları ve IPARD III Hibe Fırsatları Fermantasyon tankı fiyatları; tankın hacmine (500 Lt - 50.000 Lt), basınç sınıfına, ceket yapısına ve otomasyon seviyesine göre değişkenlik gösterir. Ancak 2025 yılı, yatırımcılar için büyük bir fırsat sunmaktadır. IPARD III ve Kırsal Kalkınma Destekleri Avrupa Birliği ve Türkiye Cumhuriyeti tarafından finanse edilen IPARD III Programı kapsamında; Süt İşleme Tesisleri (Yoğurt/Kefir) Meyve-Sebze İşleme (Şarap/Sirke) Butik Bira Üreticileri (Yerel Ürünler/Zanaatkarlık) için yapacağınız tank ve makine yatırımlarında %50 ile %75 arasında hibe desteği alabilirsiniz. Ayrıca bu projeler KDV ve Gümrük Vergisinden muaftır. Firmamız, TKDK ve Kırsal Kalkınma projelerine uygun "Teknik Şartname" hazırlama ve projelendirme konusunda size tam destek vermektedir. Size Özel Projelendirme ve Teklif İhtiyacınız olan kapasiteyi ve üreteceğiniz ürünü bize bildirin. Mühendislerimiz, termodinamik hesaplamaları yapılmış, en verimli tankı sizin için projelendirsin. İletişim Sıkça Sorulan Sorular (SSS) Soru: Bira için neden konik tank (Unitank) kullanmalıyım? Cevap: Konik taban, fermantasyon sonunda ölen mayanın tabanda toplanmasını ve kolayca dışarı atılmasını sağlar. Ayrıca Unitank'lar basınca dayanıklı olduğu için, birayı başka tanka aktarmadan aynı tank içinde gazlandırabilir (karbonasyon) ve şişeleyebilirsiniz. Bu hem zamandan kazandırır hem de oksitlenme riskini önler. Soru: Şarap tanklarında neden AISI 316 kalite öneriyorsunuz? Cevap: Şarap, doğal asitler (tartarik, malik asit) ve koruyucu olarak kullanılan kükürt dioksit (SO2) içerir. Bu bileşenler zamanla standart 304 çeliği aşındırabilir. AISI 316L, içerdiği molibden sayesinde bu asidik ortama karşı ömür boyu dayanıklılık sağlar. Soru: Soğutma ceketi (Chiller bağlantısı) gerekli mi? Cevap: Evet, özellikle profesyonel üretimde şarttır. Fermantasyon ısı üreten (ekzotermik) bir süreçtir. Isı kontrol edilmezse maya "stres" yaşar ve üründe istenmeyen tatlar (fusel alkoller) oluşur. Ceketli tanklar, sıcaklığı sabit tutarak standart ürün kalitesini garanti eder.
Yüksek Hacimli Silo Tankları
Yüksek Hacimli Paslanmaz Silo Tankları ve Yerinde İmalat Çözümleri 50 m³'ten 5.000 m³'e Kadar: Sınırsız Kapasite, Kusursuz Depolama. Endüstriyel tesislerde hammadde yönetimi, karlılığın başladığı noktadır. Süt, un, şeker, nişasta veya kimyasal sıvıların stoklanması için kullanılan Yüksek Hacimli Paslanmaz Silolar, işletmenizin stratejik rezervuarıdır. Betonarme veya plastik yapıların aksine; paslanmaz çelik silolar çatlamaz, ürün emmez, %100 hijyen sağlar ve tesisin taşınması durumunda sökülüp tekrar kurulabilir (modülerlik) özelliği ile yatırımınızı korur. Fabrikamızda ürettiğimiz standart tankların yanı sıra; nakliye sınırlarını aşan devasa projeleriniz için "Yerinde İmalat" (Field Erected) teknolojimizle fabrikanızın sahasında kurulum yapıyoruz. Yerinde İmalat Teknolojisi: Lojistik Sınırları Aşıyoruz Çapı 4-5 metreyi aşan tankların karayoluyla taşınması imkansızdır. Bu noktada, uzman mühendislik ekibimiz ve Hidrolik Jacking (Kriko) Sistemi devreye girer. Jacking Yöntemi (Top-Down Construction): İş güvenliği açısından en güvenli yöntemdir. Silonun önce çatısı ve en üst halkası zemin seviyesinde kurulur. Ardından hidrolik krikolarla yukarı kaldırılarak alt halkalar eklenir. İskele kurmaya gerek kalmadan, tüm kaynak işlemleri zemin seviyesinde, yüksek kalite kontrol altında yapılır. Bobin (Coil) Sarım Teknolojisi: Özellikle yüksek ve dar silolar için, paslanmaz bobin saclar sahada özel makinelerle açılarak spiral veya dairesel formda kaynatılır. Dikey kaynak dikişi sayısını minimize ederek sızdırmazlık riskini en aza indirir. Sektörel Silo Çözümleri ve Kritik Donanımlar Depolanan ürünün karakteristiği (sıvı, toz, granül, viskoz), silonun geometrisini ve donanımını belirler. 1. Süt ve Sıvı Gıda Siloları (Dış Ortam Stoklama) Çiftliklerden gelen sütü veya işlenmiş ürünleri (peynir altı suyu, meyve suyu) depolamak için tasarlanır. Alkov (Alcove) Odası: Dış mekana kurulan silolarda, tankın alt kısmına entegre edilen paslanmaz bir "kontrol odasıdır". Numune musluğu, sıcaklık göstergesi, karıştırıcı motoru ve menhol kapağı bu korunaklı oda içindedir; dış ortamdan (yağmur, toz) tamamen izole edilir. Lazer Kaynaklı Soğutma (Pillow Plate): Devasa tonajlı ürünün bozulmaması için tank gövdesine lazer kaynaklı ceketler işlenir. İç yüzeyde pürüzsüzlük bozulmazken, dış cidarda yüksek verimli soğutma sağlanır. 2. Un, Şeker ve Nişasta Siloları (Toz Grubu) Toz ürünlerin depolanması, "patlama riski" ve "akış problemleri" nedeniyle ileri mühendislik gerektirir. Patlama Kapağı (Explosion Vent): Un ve şeker tozu, kapalı ortamda sıkıştığında patlayıcıdır. Silolarımız, NFPA 68 standartlarına uygun, basınç yükseldiğinde yırtılarak patlamayı dışarı tahliye eden ve silonun ana gövdesini koruyan emniyet kapakları ile donatılır. Akışkanlaştırma (Bin Activator): Tozun köprü yapıp tıkanmasını (bridging) önlemek için konik tabana "Vibro Taban" veya hava jetleri (aeration pads) entegre edilir. 3. Kimya ve Asit Stoklama Tankları Malzeme: Sülfürik asit, kostik veya solventler için AISI 316L veya çok daha mukavemetli Duplex Paslanmaz Çelik (2205 Serisi) kullanılır. Duplex çelik, daha ince sac kalınlığı ile daha yüksek basınç ve korozyon dayanımı sağlar. API 650 Standardı: Tanklar, uluslararası petrol ve kimya depolama standartlarına (API 650) uygun olarak tasarlanır ve test edilir. Neden Bizim Silo Çözümlerimiz? Sismik Tasarım ve Ankraj: Deprem kuşağında yer alan tesisleriniz için silolarımız, dolu haldeki sıvı çalkalanma yükleri (sloshing effect) hesaplanarak tasarlanır. Özel "Ankraj Sandalyesi" (Anchor Chair) tasarımı ile silonun devrilme riski ortadan kaldırılır. İzolasyon ve Kaplama: Tanklarımız, ısı kazancını önlemek için taş yünü veya poliüretan ile izole edilir ve dışı trapez sac veya paslanmaz levha ile kaplanarak estetik bir görünüm kazandırılır. Otomasyon: Radar seviye sensörleri, loadcell (tartım) sistemleri ve SCADA entegrasyonu ile stok durumunuzu anlık olarak izleyebilirsiniz. Yüksek Hacimli Silo Fiyatları ve 2025 Yatırım Teşvikleri "100 tonluk paslanmaz silo fiyatı nedir?" sorusunun cevabı, projenin yerine ve niteliğine göre değişir. Fiyatlandırmayı etkileyen ana faktörler: Yerinde İmalat Maliyeti: Fabrika üretimine göre lojistik avantaj sağlasa da, sahada kurulacak şantiye düzeni ve mobil vinç giderleri maliyeti etkiler. Sac Kalınlığı (Hidrostatik Basınç): 20 metre yüksekliğindeki bir silonun tabanındaki basınç ile tepesindeki basınç farklıdır. Bu nedenle "Teleskopik Kalınlık" yöntemiyle (aşağıdan yukarıya incelen saclar) maliyet optimizasyonu yapıyoruz. Döviz Kuru ve Emtia: Paslanmaz çelik borsasına endeksli fiyatlandırma yapılmaktadır. IPARD III ile Depolama Yatırımı Fırsatı (2025) 2025 yılı IPARD III Programı kapsamında; süt toplama merkezleri, gıda işleme tesisleri ve un/yem fabrikaları için yapacağınız silo yatırımlarında %50 ile %70 arasında hibe alabilirsiniz. Devlet destekli projelerinizde, TKDK formatına uygun teknik proje ve şartname hazırlığı konusunda mühendislik desteği veriyoruz. Projenizi Sahada Analiz Edelim Silonun kurulacağı zeminin etüdü, rüzgar yükü hesapları ve kapasite analizi için uzman ekibimizle iletişime geçin. Size en uygun anahtar teslim depolama çözümünü sunalım. İletişim Sıkça Sorulan Sorular (SSS) Soru: Silo imalatını fabrikada mı yoksa sahada mı yapıyorsunuz? Cevap: Tankın çapı karayolu taşıma limitlerini (yaklaşık 4 metre çap) aşıyorsa, imalatı tesisinizin sahasında (yerinde imalat) gerçekleştiriyoruz. Daha küçük tankları fabrikamızda üretip naklediyoruz. Soru: Un silosunda patlama kapağı zorunlu mu? Cevap: Evet. Un, şeker, nişasta gibi organik tozlar, belirli koşullarda patlayıcıdır. İş güvenliği mevzuatı ve ATEX standartları gereği, bu silolarda sertifikalı patlama kapağı (explosion vent) kullanılması yasal bir zorunluluktur. Soru: Dış mekandaki süt silosu donar mı? Cevap: Hayır. Süt siloları, bölgenin iklim koşullarına göre hesaplanmış kalınlıkta (50mm - 100mm) poliüretan veya taş yünü ile izole edilir. Ayrıca "Alkov" odası sayesinde kritik vanalar ve çıkış hatları donmaya karşı korunur.
Pastörizatör
Endüstriyel Pastörizatör Sistemleri: Gıda Güvenliği ve Enerji Verimliliği Süt, Meyve Suyu, Salça ve İçecek Endüstrisi İçin Yüksek Rejenerasyonlu Isıl İşlem Çözümleri. Gıda üretiminde pastörizasyon, ürünün raf ömrünü belirleyen ve halk sağlığını garanti altına alan en kritik prosestir. Ancak modern bir işletme için sadece "ısıtıp soğutmak" yeterli değildir. Doğru Pastörizatör Sistemi; enerji maliyetlerinizi minimize etmeli (%90+ Isı Geri Kazanımı), ürünün besin değerini korumalı ve tam otomasyon ile izlenebilirlik sağlamalıdır. Firmamız; düşük viskoziteli ürünler (süt, meyve suyu) için Plakalı Pastörizatörler ve yüksek viskoziteli/parçacıklı ürünler (salça, püre, krema) için Borulu (Tubular) Pastörizatörler tasarlayarak, her ürüne özel mühendislik çözümleri sunmaktadır. Teknoloji Seçimi: Plakalı mı, Borulu mu? Ürününüzün akışkanlık karakteri (viskozitesi), posa içeriği ve asitlik derecesi, doğru makine seçimini belirler. Yanlış seçim, sık tıkanmalara ve yüksek bakım maliyetlerine yol açar. 1. Plakalı Pastörizatörler (PHE - Plate Heat Exchangers) Süt, peynir altı suyu, berrak meyve suları ve enerji içecekleri gibi akışkan ürünler için endüstri standardıdır. Çalışma Prensibi: Ürün, ince paslanmaz plakalar arasında türbülanslı bir akışla ilerlerken, diğer yüzeydeki ısıtıcı/soğutucu akışkanla temas etmeden ısı transferi gerçekleşir. Enerji Tasarrufu (Rejenerasyon): Özel plaka dizilimi sayesinde, sistemden çıkan sıcak ürün, sisteme giren soğuk ürünü ısıtır. Bu yöntemle %96'ya varan ısı geri kazanımı sağlanır, buhar ve elektrik tüketiminiz dramatik şekilde düşer. Kolay Bakım: Clip-on (geçmeli) conta teknolojisi sayesinde, contalar yapıştırıcı gerekmeden saniyeler içinde değiştirilebilir. 2. Borulu Pastörizatörler (THE - Tubular Heat Exchangers) Salça, ketçap, mayonez, posalı meyve suları ve krema gibi yoğun ürünler için tasarlanmıştır. Yüksek Basınç ve Viskozite: Plakalı sistemlerin aksine, borulu sistemler yüksek basınçlara dayanıklıdır ve yoğun kıvamlı ürünleri tıkanmadan işleyebilir. Parçacık İşleme: Mono-tube veya Multi-tube tasarımlarımız, meyve parçacıklı yoğurt veya posalı içeceklerin yapısını bozmadan pastörize edilmesini sağlar. Uzun Çalışma Süresi: Kirlenmeye (fouling) karşı daha dirençlidir, bu da daha uzun üretim periyotları ve daha az CIP (temizlik) duruşu anlamına gelir. Kritik Proses Bileşenleri ve Güvenlik Bir pastörizatörün güvenilirliği, donanım kalitesiyle ölçülür. Sistemlerimiz, uluslararası gıda güvenliği normlarına (HACCP, FDA) tam uyumludur. Holding Tüpü (Bekletme Ünitesi): Ürünün yasal pastörizasyon süresi boyunca (Örn: Süt için 72°C'de 15 saniye) hedeflenen sıcaklıkta kalmasını garanti eden, hidrolik eğimi hesaplanmış paslanmaz boru hattıdır. Akış Saptırıcı Valf (FDV - Flow Diversion Valve): Sistemin "sigortasıdır". Eğer ürün sıcaklığı set değerinin (Örn: 71.9°C) altına düşerse, valf otomatik olarak akışı keser ve ürünü tekrar balans tankına yönlendirir. Pastörize olmamış tek bir damla bile paketlemeye gitmez. Otomasyon (PLC & SCADA): Sıcaklık, basınç ve debi verileri anlık olarak kaydedilir. Geçmişe dönük raporlama sayesinde gıda güvenliği denetimlerinde tam izlenebilirlik sağlanır. Sektörel Uygulamalar Süt ve Peynir: Çiğ sütün patojenlerden arındırılması, peynir mayalama sıcaklığına getirilmesi. Meyve Suyu ve İçecek: Pastörizasyon ve deaerasyon (gaz alma) entegrasyonu ile oksidasyonun önlenmesi. Salça ve Sos: Hot-Break ve Cold-Break domates işleme hatları için yüksek kapasiteli borulu sistemler. Yumurta: Likit yumurtanın pıhtılaşmadan pastörize edilmesi için hassas sıcaklık kontrolü (64-65°C). 2025 Pastörizatör Fiyatları ve IPARD III Hibe Fırsatları "Süt pastörizatörü fiyatları" veya "Salça pastörizasyon makinesi maliyeti"; kapasiteye (Litre/Saat), istenen otomasyon seviyesine (Tam otomatik/Yarı otomatik) ve ısı geri kazanım oranına göre değişir. Ancak 2025 yılı, yatırımcılar için büyük bir fırsat sunmaktadır: IPARD III ve KKYDP Destekleri (2025) Tarım ve Orman Bakanlığı ile TKDK tarafından yürütülen IPARD III Programı kapsamında; Süt İşleme Tesisleri (103-1 Tedbiri) Meyve ve Sebze İşleme (103-2 Tedbiri) başlıkları altında yapacağınız pastörizatör, eşanjör ve otomasyon yatırımlarında %50 ile %70 arasında hibe desteği alabilirsiniz. Özellikle "Enerji Verimliliği" sağlayan yüksek rejenerasyonlu makineler, proje puanlamasında size avantaj sağlar. Size Özel Teklif ve Mühendislik Desteği Ürününüzün özelliklerini (viskozite, pH) ve kapasite hedefinizi bizimle paylaşın. Mühendislerimiz, işletme maliyetinizi en aza indirecek doğru eşanjör tipini ve kapasiteyi belirlesin. İletişim Sıkça Sorulan Sorular (SSS) Soru: Plakalı mı yoksa borulu pastörizatör mü seçmeliyim? Cevap: Eğer süt, su, sirke gibi akışkan ve tortusuz bir ürün işliyorsanız, Plakalı Pastörizatör en ekonomik ve verimli çözümdür. Ancak salça, krema, ballı karışımlar veya parçacıklı meyve suları için Borulu Pastörizatör zorunludur; çünkü plakalı sistemler bu ürünlerde tıkanma yapar ve yüksek basınca dayanamaz. Soru: Rejenerasyon (Isı Geri Kazanım) neden önemli? Cevap: Rejenerasyon, pastörize olmuş sıcak ürünün, sisteme yeni giren soğuk ürünü ısıtmasıdır. %90 rejenerasyonlu bir sistemde, ısıtma enerjisinin sadece %10'unu dışarıdan (buhar/sıcak su) verirsiniz. Bu, enerji faturalarınızda devasa bir tasarruf sağlar ve makine kendini çok kısa sürede amorti eder. Soru: İkinci el pastörizatör almalı mıyım? Cevap: İkinci el cihazlarda plaka korozyonu (gözle görülmeyen çatlaklar) riski vardır ve bu durum çiğ ürün ile pastörize ürünün karışmasına yol açabilir. Ayrıca eski makinelerin enerji verimliliği düşüktür. IPARD hibeleri ile yeni nesil, garantili ve enerji tasarruflu bir makine almak, uzun vadede çok daha karlıdır.
Fermantör - Biyoreaktör
Endüstriyel Fermantör ve Biyoreaktör Sistemleri Laboratuvar Ölçeğinden Endüstriyel Üretime: Biyoteknoloji ve Gıda İçin Hassas Proses Kontrolü. Biyoteknolojik üretimde başarı, canlı mikroorganizmaların veya hücrelerin ihtiyaç duyduğu ortamı ne kadar hassas kontrol edebildiğinize bağlıdır. Standart bir tankın ötesinde, Fermantör ve Biyoreaktör Çözümlerimiz; kütle transferi (kLa), ısı transferi ve sterilite güvencesini optimize eden sibernetik sistemlerdir. İster dayanıklı maya/bakteri kültürleri (Fermantasyon), ister hassas memeli hücre kültürleri (Biyoreaktör) olsun; AISI 316L paslanmaz çelik kalitesi ve ASME BPE standartlarına uygun yüzey işleme teknolojisi ile "Scale-Up" (ölçek büyütme) süreçlerinizde yanınızdayız. Fermantör mü, Biyoreaktör mü? Doğru Sistemi Seçmek Her ne kadar terimler birbirinin yerine kullanılsa da, mühendislik tasarımları, içinde yaşatılacak organizmaya göre radikal farklılıklar gösterir. 1. Mikrobiyal Fermantörler (Bakteri, Maya, Mantar) Yüksek oksijen tüketimine ve hızlı büyümeye sahip organizmalar (Örn: E. coli, S. cerevisiae) için tasarlanmıştır. Tasarım: Yüksek H/D (Yükseklik/Çap) oranı (Genellikle 3:1) ile gaz kabarcıklarının sıvı içinde kalma süresini artırarak oksijen transferini maksimize eder. Karıştırma: Yüksek kesme kuvveti (High Shear) sağlayan Rushton Türbinleri kullanılır. Bu, gazı parçalayarak (Gas Dispersion) kLa değerini yükseltir. Soğutma: Yüksek metabolik ısıyı uzaklaştırmak için geniş yüzeyli iç serpantinler veya ceketler kullanılır. 2. Hücre Kültürü Biyoreaktörleri (Memeli, Bitki, Yosun) Fiziksel strese (Shear Stress) dayanıksız, hassas hücreler (Örn: CHO, Vero) için tasarlanmıştır. Tasarım: Daha geniş gövde yapısı (H/D 1:1 veya 2:1) ile yüzey havalandırmasını kolaylaştırır. Karıştırma: Hücre duvarını parçalamayan, nazik karıştırma sağlayan Marine (Pervane) veya Hidrofoil tipi kanatlar kullanılır. Havalandırma: Mikro-sparger teknolojisi ile köpük oluşturmadan oksijen doygunluğu sağlanır. Kritik Alt Sistemler ve Sterilite Teknolojisi Bir biyoreaktörün kalbini, kontaminasyon riskini sıfıra indiren sızdırmazlık ve otomasyon teknolojileri oluşturur. Manyetik Karıştırıcı (Magnetic Drive) vs. Mekanik Salmastra Manyetik Tahrik: Motor ile şaft arasında fiziksel bir delik yoktur, güç manyetik alanla iletilir. Sızdırmazlık riski %0'dır. Özellikle aşı ve yüksek değerli ilaç üretiminde Tam Sterilite için önerilir. Çift Mekanik Salmastra (Double Mechanical Seal): Yüksek viskoziteli ve büyük hacimli ( >5.000 Litre) fermantasyonlarda, şaftın sızdırmazlığı steril buhar bariyerli çift conta sistemi ile sağlanır. Otomasyon ve Veri Bütünlüğü (21 CFR Part 11) Biyoproses, veri demektir. Siemens veya Allen Bradley tabanlı PLC/SCADA sistemlerimiz: Kontrol: Çözünmüş Oksijen (DO), pH, Sıcaklık, Köpük ve Besleme (Feed) parametrelerini PID döngüleri ile yönetir. Regülasyon: İlaç ve gıda takviyesi üreticileri için FDA 21 CFR Part 11 uyumlu; değiştirilemez veri kaydı (Audit Trail), elektronik imza ve reçete yönetimi sunar. Yüzey Kalitesi ve Elektropolisaj Biyofilm oluşumunu engellemek için tank iç yüzeyleri mekanik polisaj sonrası Ra ≤ 0.4 µm seviyesine getirilir ve isteğe bağlı olarak Elektropolisaj işlemi uygulanır. Bu işlem, yüzeydeki demir iyonlarını alarak korozyon direncini artırır ve "ayna" parlaklığı sağlar. Sektörel Uygulama Alanları Endüstriyel Enzim ve Maya: Yüksek havalandırma kapasiteli (vvm), fed-batch beslemeli sistemler. Sirke ve Organik Asit: Asetik asit korozyonuna karşı AISI 316Ti veya özel alaşımlı, yüksek korozyon dirençli fermantörler. Biyogübre ve Tarım: Sıvı mikrobiyal gübre üretimi için maliyet-etkin, sterilizasyon (SIP) özellikli tanklar. Probiyotik ve Starter Kültür: Yoğurt, peynir ve gıda takviyesi endüstrisi için saf kültür üretim tankları. 2025 Biyoteknoloji Yatırım Teşvikleri ve Hibe Fırsatları Biyoreaktör yatırımları, Türkiye'nin "Yüksek Teknoloji" stratejik hedefleri arasındadır ve 2025 yılında ciddi devlet destekleri mevcuttur. 1. Teknoloji Odaklı Sanayi Hamlesi (HAMLE) Biyoteknolojik ilaç, aşı ve endüstriyel enzim üretimi yapan firmalar, "Stratejik Yatırım" kapsamında değerlendirilerek; makine hibe desteği, faiz desteği ve vergi indirimlerinden yararlanabilir. 2. KOSGEB Ar-Ge ve İnovasyon Destekleri 2025 yılı itibarıyla güncellenen limitlerle, KOBİ'ler Ar-Ge projeleri kapsamında alacakları biyoreaktör ve otomasyon sistemleri için 1.100.000 TL üst limitli ve %75 oranında destek alabilirler. Yerli malı makine alımında bu orana +%15 eklenir. 3. IPARD III (Gıda ve Tarım) Tarım ve Orman Bakanlığı'nın Eylül 2025 çağrısı kapsamında; sirke, turşu, fermente içecek ve süt ürünleri işleyen tesisler, paslanmaz tank yatırımlarında %50-75 hibe desteğinden faydalanabilir. Size Özel "Scale-Up" Projelendirme Laboratuvar ölçeğinden (10L - 50L) pilot ölçeğe (500L) ve endüstriyel üretime (10.000L+) geçiş sürecinizde, mühendislik hesaplamalarını (kLa, ısı yükü, güç) yaparak size en uygun sistemi tasarlıyoruz. İletişim Sıkça Sorulan Sorular (SSS) Soru: Sirke fermantasyonu için hangi malzemeyi kullanıyorsunuz? Cevap: Sirke (asetik asit), paslanmaz çelik için oldukça korozif bir ortamdır. Standart 316L zamanla "pitting" (karıncalanma) korozyonuna uğrayabilir. Bu nedenle sirke fermantörlerinde (asetator) mutlaka AISI 316Ti (Titanyum katkılı) veya daha üstün özel alaşımlar kullanıyoruz. Soru: Biyoreaktörlerinizde SIP (Yerinde Sterilizasyon) mümkün mü? Cevap: Evet. Endüstriyel biyoreaktörlerimiz, tankın içine buhar verilerek 121°C'de sterilize edilecek şekilde (basınçlı kap) tasarlanır. Tüm contalar, filtreler ve valfler bu sıcaklığa dayanıklı seçilir ve otomasyon sistemi SIP döngüsünü otomatik yönetir. Soru: Manyetik karıştırıcı mı yoksa mekanik salmastra mı seçmeliyim? Cevap: Eğer üretiminizde "sıfır kontaminasyon" riski hayati önem taşıyorsa (aşı, enjekte edilebilir ilaç vb.) ve viskozite çok yüksek değilse Manyetik Karıştırıcı en güvenli seçimdir. Ancak çok yoğun, viskoz ürünlerde veya çok büyük tanklarda tork gücü nedeniyle Çift Mekanik Salmastra tercih edilmelidir.
CIP (Clean in Place) Üniteleri
Endüstriyel CIP (Yerinde Temizlik) Sistemleri: Hijyen, Otomasyon ve Verimlilik Gıda ve İçecek Tesisleri İçin Tam Otomatik Temizlik ve Sanitasyon Çözümleri. Gıda üretiminde hijyen, kalitenin temel taşıdır. Ancak geleneksel manuel temizlik yöntemleri; yüksek su tüketimi, kimyasal israfı ve insan hatası riski taşır. Otomatik CIP (Clean-in-Place) Ünitelerimiz, ekipmanlarınızı (tank, boru hattı, pastörizatör) sökmeden, kapalı devre sirkülasyon ile temizler. TACT prensibine (Sıcaklık, Aksiyon, Kimyasal, Zaman) göre optimize edilen sistemlerimiz, mikrobiyolojik güvenliği garanti altına alırken işletme maliyetlerinizi düşürür. Sistem Konfigürasyonları: İhtiyaca Yönelik Çözümler Tesisinizin büyüklüğüne ve temizlik sıklığına göre üç farklı CIP konfigürasyonu sunuyoruz. 1. Geri Kazanımlı (Recovery) CIP Sistemleri Büyük ölçekli tesisler (Süt, Meyve Suyu, Bira) için en ekonomik çözümdür. Çalışma Prensibi: Son durulama suyu ve temizlik kimyasalları (asit/kostik), özel tanklarda depolanarak bir sonraki yıkamada tekrar kullanılır. Tasarruf: Su ve kimyasal tüketiminde %50'ye varan tasarruf sağlar. Sıcak kimyasalın depolanması sayesinde enerji kaybını önler. Donanım: 3 veya 5 tanklı sistem (Ön Durulama, Kostik, Asit, Son Durulama, Dezenfektan), plakalı eşanjör ve yüksek verimli sirkülasyon pompaları. 2. Tek Kullanımlık (Single-Use) CIP Sistemleri Çapraz kontaminasyon riskinin (alerjen, aroma geçişi) sıfıra indirilmesi gereken durumlar için idealdir. Kullanım Alanı: İlaç, biyoteknoloji ve bebek maması üretimi. Özellik: Her yıkama döngüsü için taze solüsyon hazırlanır ve işlem sonunda atığa gönderilir. Maksimum hijyen güvenliği sunar. 3. Mobil CIP Üniteleri Küçük tesisler veya uzak tanklar için kompakt ve taşınabilir çözüm. Esneklik: Tekerlekli şasi üzerine monteli, "Tak-Çalıştır" mantığıyla çalışan sistemlerdir. Sabit borulama maliyetinden kurtarır. Kritik Bileşenler ve Otomasyon Teknolojisi Bir CIP sisteminin başarısı, doğru bileşenlerin entegrasyonuna bağlıdır. Mixproof (Çift Yönlü) Vanalar: Bir tank yıkanırken, diğer tankta üretimin devam etmesini sağlayan özel vanalardır. Sızıntı odası sayesinde ürün ile deterjanın karışma riskini %100 ortadan kaldırır. İletkenlik (Conductivity) Sensörleri: Dönüş hattındaki sıvının su mu yoksa deterjan mı olduğunu anlık olarak ölçer. Bu sayede faz ayrımı (phase separation) hassas yapılır; deterjan boşa gitmez, suya deterjan karışmaz. Dönüş Pompaları (Liquid Ring): Tank temizliğinde "gölleşmeyi" önlemek için hava-su karışımını emebilen, kendinden emişli (self-priming) pompalar kullanılır. SCADA Raporlama: Her yıkama döngüsünün sıcaklık, süre ve iletkenlik grafikleri kaydedilir. Gıda güvenliği denetimlerinde tam izlenebilirlik sağlar. Neden Bizim CIP Sistemlerimiz? Mühendislik Analizi: Boru çaplarına göre gereken minimum akış hızını (1.5 m/s) ve türbülansı hesaplayarak pompa seçimi yapıyoruz. Yetersiz akış, temizlik yapmaz; aşırı akış, enerji israfıdır. Enerji Verimliliği: Oransal buhar vanaları ve plakalı eşanjörler ile kimyasalları en kısa sürede hedef sıcaklığa (80-85°C) getiriyoruz. Yerli ve Milli Yazılım: Operatör dostu, Türkçe arayüzlü PLC yazılımımız ile reçete oluşturmak ve süreçleri izlemek çok kolay. 2025 CIP Sistemi Fiyatları ve IPARD III Hibe Fırsatları Otomatik bir CIP sisteminin ilk yatırım maliyeti (CAPEX) manuel sistemden yüksek olabilir, ancak sağladığı su/kimyasal/işçilik tasarrufu (OPEX) ile kendini 1.5 - 2 yılda amorti eder. IPARD III ile %75'e Varan Hibe (2025) 2025 yılı IPARD III Programı kapsamında; süt işleme, et işleme, meyve-sebze ve su ürünleri sektörlerinde yapacağınız "Hijyen ve Modernizasyon" yatırımları desteklenmektedir. CIP Ünitesi, Pompa, Vana ve Otomasyon harcamalarınızda %50 - %75 hibe alabilirsiniz. Yatırımınız KDV ve Gümrük Vergisinden muaftır. Teknik ekibimiz, IPARD formatına uygun teknik proje ve makine yerleşim planı hazırlayarak hibe sürecinde size destek olmaktadır. Tasarruf Analizi ve Teklif İste Mevcut temizlik maliyetlerinizi analiz edelim, size ne kadar tasarruf sağlayabileceğinizi raporlayalım. İletişim Sıkça Sorulan Sorular (SSS) Soru: Mobil CIP mi yoksa Merkezi CIP mi seçmeliyim? Cevap: Eğer tesisinizde tanklar birbirine yakınsa ve günlük yıkama sayınız fazlaysa, Merkezi CIP (Otomatik) işletme maliyeti açısından en doğrusudur. Ancak tanklarınız dağınık ve yıkama sıklığınız azsa, borulama maliyetinden kaçınmak için Mobil CIP daha mantıklı olabilir. Soru: Kostik ve asit geri kazanımı nasıl çalışır? Cevap: Yıkama sonunda tanktan dönen kimyasalın iletkenliği ölçülür. Eğer kirlilik seviyesi limitin altındaysa, bu solüsyon atığa değil, geri kazanım tankına gönderilir. Eksilen miktar otomatik dozajlamayla tamamlanır. Bu sayede aynı kimyasal defalarca kullanılabilir. Soru: CIP sistemi ile hangi ekipmanlar yıkanabilir? Cevap: Paslanmaz çelik tanklar (süt, meyve suyu, fermantasyon), boru hatları, plakalı pastörizatörler, dolum makineleri ve filtreler yıkanabilir. Her ekipman için farklı basınç ve debi ayarları PLC'ye reçete olarak girilir.
Dolum Makineleri
Endüstriyel Dolum ve Paketleme Makineleri: Hassasiyet, Hız ve Hijyen Sıvı, Viskoz ve Taneli Ürünler İçin Yüksek Hassasiyetli Dolum Teknolojileri. Üretim hattınızın son ve en kritik aşaması dolumdur. Bir gramlık sapma bile yıllık bazda tonlarca ürün kaybına (Giveaway) neden olabilir. Endüstriyel Dolum Makinelerimiz; ürününüzün kıvamına (viskozite), ambalaj tipine ve üretim kapasitenize göre optimize edilmiş, Volumetrik, Flowmetrik veya Loadcell (Ağırlık) tabanlı teknolojilerle donatılmıştır. Süt, zeytinyağı, şalgam, reçel veya AdBlue; ne üretiyorsanız, onu en hassas şekilde ambalajlıyoruz. Dolum Teknolojileri: Ürününüze En Uygun Yöntem Hangisi? Doğru makine seçimi, ürün analiziyle başlar. Mühendislerimiz, ürününüzün reolojisine göre en verimli teknolojiyi belirler. 1. Flowmetrik Dolum (Elektromanyetik & Coriolis) İletken sıvılar (Süt, Ayran, Meyve Suyu) ve hassas ölçüm gerektiren ürünler için en ileri teknolojidir. Prensip: Boru içinden geçen sıvıyı manyetik veya kütlesel sensörlerle (Flowmeter) sayar. Hareketli mekanik parça (piston vb.) içermediği için temassız ve %100 hijyenik dolum sağlar. Avantajı: CIP sistemleri ile hattı sökmeden yıkayabilirsiniz. Bakım gerektirmez, aşınan conta derdi yoktur. 2. Volumetrik (Pistonlu) Dolum Yoğun, viskoz ve taneli ürünler (Reçel, Bal, Salça, Krem Peynir, Şampuan) için idealdir. Prensip: Servo motorlu pistonlar, ürünü bir silindire çeker ve ambalaja basar. Güçlü vakum yeteneği sayesinde en yoğun ürünleri bile hatasız doldurur. Taneli Ürün: Özel döner valf sistemi sayesinde, reçel veya sos içindeki meyve parçalarını ezmeden dolum yapar. 3. Loadcell (Net Ağırlık) Dolum Katma değeri yüksek (Zeytinyağı) veya büyük ambalajlı (Teneke, Varil, IBC) ürünler için kullanılır. Prensip: Ambalaj, dolum esnasında bir tartı (Loadcell) üzerindedir. Ürün hacmine değil, ağırlığına göre doldurulur. Sıcaklık değişimlerinden etkilenmez, gramaj garantilidir. Kullanım: 5L - 18L teneke yağ dolumu ve 1000L AdBlue tank dolumları. Makine Mimarisi: Lineer ve Rotary Sistemler Lineer (Doğrusal) Makineler: Esnek üretimler için idealdir. Farklı şişe tiplerine (Cam, PET, Teneke) kolayca ayarlanabilir. Orta ölçekli kapasiteler (1.000 - 6.000 Şişe/Saat) için ekonomiktir. Rotary (Döner) Makineler: Yüksek hız ve seri üretim içindir. Şişeler döner bir taret üzerinde doldurulur. Yüksek kapasiteler (10.000+ Şişe/Saat) için kesintisiz çözüm sunar. Sektörel Dolum Çözümleri Zeytinyağı ve Bitkisel Yağ Dolum Hattı Anti-Drip (Damlatma Önleme): Yağın şişe ağzına veya konveyöre damlamasını önleyen özel "Suck-back" nozullar. Azot Yastıklama: Dolum öncesi şişeye azot basılarak yağın oksidasyonu (acılaşması) önlenir, raf ömrü uzatılır. Süt ve Ayran Dolum Hattı (Ultra-Clean) Hijyen: HEPA filtreli kabin (Laminar Flow) altında, pozitif basınçlı steril hava ile dolum. Kapak Sterilizasyonu: Kapakların UV ışığı ile sterilize edilerek kapatılması. AdBlue ve Kimya Dolum Hattı Korozyon Direnci: AdBlue ve asidik ürünler için metal yerine özel mühendislik plastiklerinden veya Titanyum/316L paslanmazdan üretilen korozyona dayanıklı nozüller. 2025 Dolum Makinesi Fiyatları ve IPARD III Destekleri Bir dolum hattının maliyeti; nozül sayısı (4, 8, 12), dolum teknolojisi (Flowmetre/Piston) ve kapatma/etiketleme ünitelerinin dahil olup olmamasına göre değişir. Ancak 2025 yılı, tesisinizi otomasyona geçirmek için büyük fırsatlar sunuyor: IPARD III ile %70 Hibe Desteği (2025) Tarım ve Orman Bakanlığı IPARD III Programı (Tedbir 103: Tarımsal Ürünlerin İşlenmesi); Süt ve Et İşleme Tesisleri Meyve-Sebze Paketleme (Reçel, Salça, Meyve Suyu) Yumurta Paketleme sektörlerinde yapılacak Dolum, Kapatma, Etiketleme ve Paketleme makinesi yatırımlarına %50 ile %70 arasında hibe vermektedir. Ayrıca KDV muafiyeti de uygulanır. Projenize uygun makine parkurunu belirliyor, hibe başvurunuz için gerekli teknik şartnameleri ve yerleşim planlarını (Layout) hazırlıyoruz. Kapasitenize Uygun Teklifi Alın Günlük dolum adedinizi ve ürün özelliklerinizi bize iletin. Mühendislerimiz, fire vermeyen, hassas ve hızlı dolum hattınızı projelendirsin. İletişim Sıkça Sorulan Sorular (SSS) Soru: Köpüren ürünler (Ayran, Deterjan) için hangi makineyi önerirsiniz? Cevap: Köpüren ürünlerde "Dipten Dolum" (Bottom-Up) özelliği olan nozüller kullanıyoruz. Nozül, şişenin dibine kadar iner ve sıvı doldukça yukarı çıkar. Bu sayede çalkalanma ve köpürme engellenir, dolum hassasiyeti korunur. Soru: Zeytinyağı dolumunda gramaj hatası olur mu? Cevap: Zeytinyağı gibi değerli ürünlerde Loadcell (Tartılı) Dolum veya Coriolis Flowmetre öneriyoruz. Bu sistemler, sıcaklık değişiminden (genleşme) etkilenmez ve her şişeye tam olarak istenen ağırlıkta (gram) ürün doldurur. Hata payı binde birdir. Soru: Makine farklı boyuttaki şişeleri doldurabilir mi? Cevap: Evet. Lineer (Doğrusal) makinelerimiz son derece esnektir. PLC ekranından yapılan basit bir ayar ve aletsiz parça değişimi ile 250ml'den 5L'ye kadar farklı şişe ve tenekeleri aynı makinede doldurabilirsiniz.
Süt İşleme Tesisi
Anahtar Teslim Süt İşleme Tesisleri: Çiftlikten Rafa Gıda Güvenliği Pastörize Süt, Yoğurt, Peynir ve Tereyağı Üretimi İçin Tam Otomasyonlu Fabrika Kurulumu. Süt, doğanın en hassas ve değerli gıdasıdır. Onu katma değerli bir ürüne dönüştürmek; mikrobiyoloji, termodinamik ve hijyen mühendisliğinin mükemmel uyumunu gerektirir. Anahtar Teslim Süt İşleme Tesislerimiz; sütün fabrikaya girişinden (çiğ süt kabul), son ürün olarak paketlenmesine kadar geçen tüm süreci kapsayan, Avrupa Birliği (AB) hijyen standartlarına uygun, enerji verimliliği yüksek ve izlenebilir üretim hatlarıdır. İster günlük 5 ton kapasiteli butik bir mandıra, ister 100 ton kapasiteli endüstriyel bir tesis hedefleyin; projenizi 2025 IPARD III hibe kriterlerine tam uyumlu olarak tasarlıyor ve kuruyoruz. Proses Teknolojisi ve Kritik Üretim Hatları Bir süt fabrikası, birbirine entegre çalışması gereken dört ana hattan oluşur. Mühendislik ekibimiz, bu hatları maksimum verimlilikle kurgular: 1. Süt Kabul ve Standardizasyon Ünitesi Kaliteli ürün, doğru hammadde kontrolüyle başlar. Deaeratör ve Sayaç: Sütün içindeki havayı alarak (gaz giderme) hem ölçüm hassasiyetini artırır hem de pastörizatör plakalarında kireç taşı (fouling) oluşumunu engeller. Seperasyon: Self-Cleaning (Kendi Kendini Temizleyen) santrifüj seperatörler ile sütün temizlenmesi (klarifikasyon) ve krema/yağ standardizasyonu otomatik yapılır. Homojenizasyon: 200-250 Bar basınçlı, iki kademeli homojenizatörler ile yağ globülleri parçalanarak, kaymak bağlamayan süt ve kıvamlı yoğurt elde edilir. 2. Isıl İşlem (Pastörizasyon) Hattı Fabrikanın kalbidir. Patojen bakterilerin yok edilmesi ve ürünün raf ömrü burada belirlenir. Yüksek Enerji Tasarrufu: Plakalı pastörizatörlerimiz, %95'e varan rejenerasyon (ısı geri kazanım) oranıyla çalışır. Çıkan sıcak süt, giren soğuk sütü ısıtır; böylece buhar ve elektrik maliyetleriniz minimuma iner. Güvenlik: Akış Saptırıcı Valf (FDV) ve Negatif Basınç Testi ile pastörize olmamış tek bir damla sütün bile paketlemeye gitmesi engellenir. 3. Yoğurt ve Fermente Ürün Hattı Türkiye pazarının lider ürünü olan yoğurt için özel çözümler: Evaporasyon: Sütün kuru maddesini artırarak (koyulaştırma) doğal ve kıvamlı yoğurt üretimi. İnkübasyon Odaları: Tünel tipi hava akış tasarımıyla, odadaki her paletin eşit sıcaklıkta mayalanmasını ve soğutulmasını sağlayan akıllı iklimlendirme. 4. Peynir ve Tereyağı Proses Hattı Kaşar ve Beyaz Peynir: Tam otomatik pıhtı kesicili proses tankları, teleme haşlama makineleri ve presleme üniteleri. Tereyağı: Kapalı sistem, vakumlu yayıklar ile oksidasyona uğramamış, uzun ömürlü tereyağı üretimi. Neden Bizimle Çalışmalısınız? SCADA ve İzlenebilirlik: Tüm fabrikayı tek bir ekrandan yönetin. Hangi çiftlikten gelen sütün, hangi sıcaklıkta işlendiği ve hangi pakete dolduğu dijital olarak kayıt altına alınır. Hijyenik Tasarım (EHEDG): Ölü noktası olmayan borulama, otomatik CIP (Yerinde Temizlik) sistemi ve 316L paslanmaz çelik ekipmanlar ile %100 gıda güvenliği. Proje ve Danışmanlık: Sadece makine satmıyoruz; mimari yerleşimden (Layout), kapasite raporuna ve ruhsatlandırma sürecine kadar yatırım danışmanlığı sunuyoruz. 2025 Süt Tesisi Kurulum Maliyeti ve IPARD III Hibe Fırsatları "Süt fabrikası kurmak kaça mal olur?" sorusunun cevabı kapasiteye göre değişse de, 2025 yılı yatırımcılar için tarihi bir fırsat sunmaktadır. IPARD III 10. Başvuru Çağrısı (Tedbir 103-1) Tarım ve Orman Bakanlığı ile TKDK tarafından yürütülen IPARD III Programı, süt işleme tesisleri için devasa destekler sağlamaktadır. 2025 yılı başvurularında: Hibe Oranı: %50 ile %70 arasında (Genç girişimci, kadın yatırımcı ve atık yönetimi/GES yatırımlarında oran artmaktadır). Bütçe: 3 Milyon Euro'ya kadar olan yatırımlar desteklenmektedir. Kapsam: Süt alım tankları, pastörizatör, homojenizatör, dolum makineleri, soğuk hava depoları ve proje çizim giderleri hibe kapsamındadır. Yatırımınız ayrıca KDV'den muaftır. Projenizi IPARD standartlarına göre hazırlıyor, teknik şartnameleri oluşturuyor ve hibe sürecinde yanınızda oluyoruz. Yatırımınızı Planlayalım Arazi durumunuzu ve hedeflediğiniz günlük süt işleme kapasitesini (Ton/Gün) bize iletin. Size özel Fizibilite Raporu ve Bütçe Teklifi hazırlayalım. İletişim Sıkça Sorulan Sorular (SSS) Soru: Süt işleme tesisi için minimum kapasite nedir? Cevap: Ekonomik sürdürülebilirlik için genellikle günlük en az 3-5 ton işleme kapasitesi önerilir. Ancak butik ve gurme üretimler (örneğin keçi peyniri) için 500-1000 litrelik "Mini Mandıra" sistemleri de kurmaktayız. Soru: IPARD hibesi için makinelerin yerli olması şart mı? Cevap: Hayır, IPARD programında makinelerin "menşei kuralına" uyması gerekir (Genellikle Türkiye veya AB ülkeleri). Firmamızın ürettiği tüm paslanmaz tank ve makineler, yerli malı belgeli olup IPARD ve KKYDP teşviklerine %100 uygundur. Soru: Anahtar teslim projeye inşaat dahil mi? Cevap: Uzmanlık alanımız proses mühendisliği ve makine kurulumudur. İnşaat işleri (zemin, bina, panel) için projelendirme ve danışmanlık veriyoruz, ancak inşaat uygulamasını yerel müteahhitlerinizle yürütmeniz maliyet açısından daha avantajlıdır. Biz, binanın "gıda güvenliğine uygun" yapılması için gerekli tüm teknik çizimleri sağlıyoruz.
Zeytinyağı Üretim Tesisi
Anahtar Teslim Zeytinyağı Üretim Tesisi: Soğuk Sıkım ve Yüksek Polifenol Teknolojisi Butik ve Endüstriyel Ölçekte, Kontinü Sistem (El Değmeden) Zeytinyağı Fabrikası Kurulumu. Zeytinyağı, sadece bir gıda değil, doğru işlendiğinde bir şifa kaynağıdır. Zeytinin dalındaki kalitesini şişeye taşımak; hassas sıcaklık kontrolü, oksidasyonun önlenmesi ve hijyenik ayırma teknolojileri gerektirir. Anahtar Teslim Zeytinyağı Tesislerimiz; zeytinin kabulünden, kırma, malaksasyon, dekantasyon ve şişelemeye kadar uzanan, Avrupa Birliği standartlarına (CE, HACCP) uygun, tam otomatik "Kontinü Sistem" üretim hatlarıdır. 2025 yılı IPARD III hibe destekleriyle, yüksek polifenollü ve kusursuz sızma yağlar üreten modern bir tesise sahip olabilirsiniz. Proses Teknolojisi ve Üretim Aşamaları Kaliteli zeytinyağı, detaylarda gizlidir. Tesislerimizi, zeytinin her aşamada korunmasını sağlayacak şekilde tasarlıyoruz: 1. Zeytin Kabul, Yıkama ve Yaprak Ayırma Hassas Temizlik: Zeytinler, basınçlı hava ve su sirkülasyonu ile yaprak, dal ve taştan tamamen arındırılır. Yıkama suyu, çevreci bir yaklaşımla filtrelenerek geri dönüştürülür. Kırma (Değirmen): Özel tasarım çekiçli veya bıçaklı kırıcılar (Crusher), zeytini ısıtmadan ve metalik tat oluşturmadan hamur haline getirir. 2. Malaksasyon (Yoğurma) ve Oksidasyon Kontrolü Sistemin kalbidir. Yağ damlacıklarının serbest kalması ve aromanın oluşması burada gerçekleşir. Soğuk Sıkım Garantisi: Malaksör cidarlarında dolaşan suyun sıcaklığı dijital olarak kontrol edilir. Hamur sıcaklığı asla 27°C'yi geçmez, böylece polifenol ve vitaminler korunur. Kapalı Devre (Hermetik) Sistem: Hamurun hava ile teması kesilerek oksidasyon (acılaşma) önlenir. Opsiyonel olarak Azot Gazı (Nitrojen) Yastıklama sistemi ile üretim yapılabilir. 3. Dekantör: 2-Fazlı Ekolojik Sistem Geleneksel 3-fazlı (Yağ-Karasu-Pirina) sistemlerin aksine, çevre dostu 2-Fazlı Dekantörler öneriyoruz. Avantajı: Dışarıdan su ilavesi gerektirmez. Bu sayede, suda çözünen değerli fenolik bileşenler (antioksidanlar) atık suyla gitmez, yağın içinde kalır. Sonuç: Daha aromatik, daha sağlıklı ve raf ömrü daha uzun bir zeytinyağı. Ayrıca "Karasu" atığı oluşmadığı için çevre cezası riski yoktur. 4. Seperasyon ve Filtrasyon Parlatma: Dikey santrifüj seperatörler ile yağın içindeki son tortu ve su zerrecikleri alınır. Kağıt Filtre: Tanklara girmeden önce selüloz plakalı filtrelerden geçirilerek yağın berraklığı sağlanır ve tortunun zamanla yağı bozması (fermente olması) engellenir. Stoklama ve Dolum Teknolojisi Üretilen kaliteli yağı korumak, üretmek kadar önemlidir. Azot Yastıklamalı Tanklar: Paslanmaz konik tanklarımızın tepe boşluğuna azot gazı basılarak yağın hava ile teması kesilir. Dolum Hattı: Teneke, cam şişe veya PET ambalajlar için; damlatma yapmayan, seviye sensörlü ve otomatik kapaklamalı dolum makineleri. 2025 Zeytinyağı Tesisi Kurulum Maliyeti ve IPARD III Hibeleri "Zeytinyağı fabrikası kurmak ne kadara mal olur?" sorusunun cevabı; kapasiteye (Günlük 20 ton - 100 ton) ve seçilen teknolojiye (2-Faz/3-Faz) göre değişir. Ancak 2025 yılı, yatırımcılar için büyük fırsatlar sunuyor: IPARD III ile %65'e Varan Hibe (2025) Tarım ve Orman Bakanlığı IPARD III Programı (Tedbir 103-5: Meyve ve Sebze İşleme) kapsamında; zeytinyağı üretim tesislerine %50 ile %65 arasında hibe desteği verilmektedir. Kapsam: Zeytin yıkama, kırma, malaksör, dekantör, seperatör, dolum makineleri ve paslanmaz tanklar hibe kapsamındadır. Vergi Muafiyeti: Yatırımınız KDV ve Gümrük Vergisinden muaftır. Mühendislik ekibimiz, tesisinizi IPARD kriterlerine uygun projelendirir ve hibe başvuru dosyanız için gerekli teknik şartnameleri hazırlar. Yatırımınızı Planlayalım Hedeflediğiniz günlük zeytin işleme kapasitesini (Ton/Gün) bize bildirin. Size özel Fizibilite Raporu ve Anahtar Teslim Teklifimizi sunalım. İletişim Sıkça Sorulan Sorular (SSS) Soru: 2-Fazlı sistem mi yoksa 3-Fazlı sistem mi kurmalıyım? Cevap: Kalite ve çevre açısından kesinlikle 2-Fazlı Ekolojik Sistem'i öneriyoruz. Su tüketimi olmadığı için polifenol (sağlık bileşenleri) yağda kalır ve atık su (karasu) sorunu yaşamazsınız. Ancak pirinanız (atık) daha nemli olacağı için pirina fabrikalarıyla anlaşmanız gerekebilir. Soru: Butik zeytinyağı üretimi için minimum kapasite nedir? Cevap: Butik üretim için genellikle saatte 250 kg ile 500 kg zeytin işleme kapasiteli kompakt seriler tercih edilir. Endüstriyel tesisler ise günlük 40 ton ve üzeri kapasitelerle başlar. Soru: Soğuk sıkım için özel bir makine mi gerekiyor? Cevap: Hayır, makine aynıdır ancak "Soğuk Sıkım" yapabilmek için malaksörün (yoğurucu) ısı kontrol sisteminin çok hassas olması ve operatörün hamur sıcaklığını 27°C'nin altında tutması gerekir. Bizim sistemlerimiz, sıcaklık 27°C'yi geçerse otomatik uyarı verir veya ısıtmayı keser.
Çikolata İşleme Tesisi
Anahtar Teslim Çikolata Üretim Tesisi: Çekirdekten Bara (Bean-to-Bar) Mükemmellik Endüstriyel ve Butik Çikolata Üretimi İçin İleri Teknoloji Proses Hatları. Çikolata üretimi, gıda mühendisliğinin en hassas sanatıdır. Kakao kitlesinin, kakao yağı ve şekerle girdiği reaksiyon, sadece bir karışım değil; termodinamik bir dönüşümdür. Anahtar Teslim Çikolata Tesislerimiz; hammaddenin mikronize edilmesinden (inceltme), aromanın geliştiği konçlama aşamasına ve o karakteristik "çıt" sesini veren temperleme işlemine kadar uçtan uca mühendislik çözümleri sunar. İster günlük 500 kg kapasiteli butik bir atölye, ister tonajlı üretim yapan endüstriyel bir fabrika kurun; projenizi 2025 Yatırım Teşvik Belgesi (YTB) ve hibe standartlarına uygun olarak tasarlıyoruz. Proses Teknolojisi ve Kritik Üretim Aşamaları Çikolatanın lezzeti ve dokusu, proses ekipmanlarının kalitesiyle doğrudan ilişkilidir. Sistemlerimiz, pürüzsüz (20-25 mikron) ve parlak çikolata üretimi için optimize edilmiştir. 1. Hammadde Hazırlık ve Eritme Yağ Eritme Tankı: Kakao yağı ve kitlesi, çift cidarlı ve serpantinli tanklarda, ürünün yapısını bozmadan (yanma riski olmadan) hassas sıcaklık kontrolü ile eritilir. Pudra Şekeri Değirmeni: Şekerin kristal yapısı, Pimli Değirmen (Pin Mill) teknolojisi ile mikronize edilerek bilyalı değirmenin yükü hafifletilir ve üretim hızı artırılır. 2. İnceltme (Rafinasyon): Bilyalı Değirmen Teknolojisi Geleneksel valsli sistemlerin yerini alan, enerji verimliliği yüksek Bilyalı Değirmenler (Ball Mill) kullanıyoruz. Avantajı: Çelik bilyaların sürtünme kuvvetiyle çikolata partikülleri 20-25 mikron seviyesine indirilir. Bu, damakta pürüzsüz ve ipeksi bir tat bırakmanın sırrıdır. Valsli sistemlere göre %30 daha az enerji tüketir. 3. Konçlama (Conching): Aroma Gelişimi Çikolatanın "ruhunu" kazandığı aşamadır. Bilyalı değirmenle entegre çalışan sirkülasyonlu konçlarımızda: Nem ve Asit Atılımı: İstenmeyen uçucu asitler ve nem buharlaştırılarak çikolatanın acılığı giderilir. Aroma: Süt ve kakao bileşenlerinin homojenleşmesi sağlanarak karamelize ve zengin aroma profili oluşturulur. 4. Temperleme ve Şekillendirme Beta V Kristalleri: Kakao yağının kararlı kristal formuna (Beta V) ulaşması için 3 aşamalı (Isıtma-Soğutma-Isıtma) otomatik temperleme makineleri kullanılır. Bu işlem, çikolatanın parlamasını, kolay kalıptan çıkmasını ve ısıya dayanıklı olmasını sağlar. Dolum ve Kaplama: Kalıp dolum hatları veya kaplama (enrobing) makineleri ile nihai ürün şekillendirilir. Neden Bizim Çikolata Hatlarımız? Ceketli Borulama: Çikolatanın transfer hatlarında donmasını önlemek için tüm boru tesisatı ve pompalar (Lob Pompa) sıcak su ceketli (çift cidarlı) olarak imal edilir. Otomasyon (PLC): Reçete yönetimi sayesinde; Sütlü, Bitter veya Beyaz çikolata üretimleri arasında tek tuşla geçiş yapabilir, sıcaklık ve karıştırma hızlarını otomatik kontrol edebilirsiniz. Yerinde İmalat ve Montaj: Tesisinizin fiziki şartlarına uygun yerleşim planı (Layout) çizilir ve kurulum uzman ekibimizce yapılır. 2025 Çikolata Tesisi Kurulum Maliyeti ve Devlet Teşvikleri Çikolata ve şekerleme üretimi (NACE 10.82), Türkiye'de katma değerli üretim kapsamında değerlendirilmekte ve ciddi teşvikler almaktadır. Yatırım Teşvik Belgesi (YTB) Fırsatları (2025) Sanayi ve Teknoloji Bakanlığı'nın Yatırım Teşvik Sistemi kapsamında; 1. ve 2. Bölge (İstanbul, Ankara, İzmir vb.) için asgari 12 Milyon TL, 3., 4., 5. ve 6. Bölge illeri için asgari 6 Milyon TL sabit yatırım şartını sağlayan projeler desteklenmektedir. Destekler: KDV İstisnası, Gümrük Vergisi Muafiyeti, Vergi İndirimi ve SGK Primi İşveren Hissesi Desteği. IPARD III ve Kırsal Kalkınma Fındık, fıstık veya meyve kurusu gibi yerel ürünleri işleyerek çikolata ile birleştiren (Kaplamalı ürünler/Draje) tesisler, IPARD III - Katma Değerli Ürünler başlığı altında hibe desteği alabilmektedir. Karlı Bir Yatırım İçin İlk Adım Üretmek istediğiniz günlük kapasiteyi ve ürün çeşitlerini (Tablet, Krema, Draje) bizimle paylaşın. Size özel Fizibilite Raporu ve Anahtar Teslim Teklifimizi hazırlayalım. İletişim Sıkça Sorulan Sorular (SSS) Soru: Bilyalı değirmen mi yoksa 5 valsli makine mi daha iyi? Cevap: Günlük 10 tonun altındaki orta ölçekli işletmeler için Bilyalı Değirmen (Ball Mill) kesinlikle daha avantajlıdır. Yatırım maliyeti düşüktür, az yer kaplar, temizliği kolaydır ve enerji tüketimi çok daha azdır. Valsli sistemler sadece çok büyük tonajlı endüstriyel tesisler için önerilir. Soru: Temperleme makinesi almak zorunda mıyım? Cevap: Eğer "Gerçek Çikolata" (Kakao yağı içeren) üretiyorsanız, evet zorundasınız. Temperleme yapılmazsa çikolata mat olur, elinizde erir, beyazlaşır (Fat Bloom) ve kalıptan çıkmaz. Eğer "Kokolin" (Bitkisel yağlı) üretiyorsanız temperleme gerekmez, sadece iyi bir soğutma yeterlidir. Soru: Çikolata tanklarında neden özel pompa kullanılıyor? Cevap: Çikolata hassas bir üründür. Standart santrifüj pompalar çikolatanın yapısını bozar ve yüksek devirle döndüğü için ürünü yakabilir. Bu nedenle düşük devirli, ürünü ezmeyen ve ceketli (ısıtmalı) Lob Pompalar veya Dişli Pompalar kullanıyoruz.
AdBlue Üretim Tesisi
Anahtar Teslim AdBlue® Üretim Tesisi: ISO 22241 Standartlarında AUS 32 Üretimi Euro 6 Standartlarına Uygun, VDA Lisans Altyapılı ve Tam Otomasyonlu AdBlue Üretim Hatları. Dizel motorlu araçların (SCR teknolojisi) zorunlu sarf malzemesi olan AdBlue®, lojistik sektörünün damarlarında dolaşan hayati bir sıvıdır. Ancak AdBlue üretimi, sadece üre ve suyu karıştırmak değildir. Yanlış hammadde veya ekipman kullanımı, araçların SCR katalizörlerini bozarak milyonlarca liralık hasara yol açar. Anahtar Teslim AdBlue Üretim Tesislerimiz; saf su hazırlamadan (Reverse Osmosis), endotermik reaksiyonlu karıştırmaya, mikronize filtrasyondan doluma kadar ISO 22241-1 kalite standartlarını %100 karşılayan mühendislik harikası sistemlerdir. Kritik Proses Teknolojisi: Kaliteyi Belirleyen Detaylar Bir AdBlue tesisinin kalitesi, ürettiği sıvının saflığı ile ölçülür. Tesislerimizi bu saflığı garanti edecek 4 ana aşama üzerine kuruyoruz: 1. Saf Su Hazırlama (Deiyonizasyon) Şebeke suyu AdBlue üretiminde kullanılamaz. Kalsiyum, magnezyum ve ağır metaller katalizörü tıkar. Çözüm: Çift geçişli Reverse Osmosis (Ters Osmoz) ve EDI (Elektrodeiyonizasyon) üniteleri ile iletkenliği 5 µS/cm'nin altında olan ultra saf su üretimi sağlıyoruz. 2. Reaksiyon ve Karıştırma (Endotermik Kontrol) Üre suda çözündüğünde ısı alır (endotermik) ve karışımın sıcaklığı aniden düşer. Isıtmalı Tanklar: Ürenin tam çözünmesi ve kristalleşmemesi için Ceketli ve Isıtıcılı (316L Paslanmaz) reaktörler kullanıyoruz. Otomasyon sistemi, sıcaklığı sürekli 30-35°C bandında tutarak homojen bir karışım sağlar. 3. Transfer ve Filtrasyon AdBlue, metallerle temas ettiğinde bozulur ve korozyon yaratır. Manyetik Kaplinli Pompalar: Sızdırmazlık contası (salmastra) olmayan manyetik pompalar kullanarak, kristalleşme kaynaklı sızıntıları ve metal temasını %100 engelliyoruz. Mutlak Filtrasyon: Dolum öncesi 0.2 mikronluk mutlak filtreler ile gözle görülmeyen partikülleri tutarak enjektör tıkanmalarının önüne geçiyoruz. 4. Laboratuvar ve Kalite Kontrol Kırılma indisi (Refraktometre) ve Üre konsantrasyonu (%32.5) ölçümleri için gerekli laboratuvar altyapısını kuruyor, VDA (Verband der Automobilindustrie) lisans başvurusu için danışmanlık veriyoruz. Neden Bizim AdBlue Tesislerimiz? 316L Paslanmaz Çelik: AdBlue agresif bir sıvıdır. Tesislerimizde bakır, çinko veya karbon çeliği asla kullanılmaz. Tüm ıslak yüzeyler AISI 316L paslanmaz veya HDPE'dir. Otomatik Dozajlama: Üre ve su oranı PLC kontrollü hassas debimetrelerle (Flowmeter) ayarlanır. %32.5 oranından şaşmaz, standart dışı ürün üretmezsiniz. Yüksek Kapasite: Günlük 10 tondan 100 tona kadar ölçeklenebilir üretim hatları. 2025 AdBlue Tesisi Kurulum Maliyeti ve Yatırım Teşvikleri AdBlue üretimi, kimya sanayi (NACE 20.59.14) kapsamında değerlendirilmekte olup devlet tarafından desteklenmektedir. Yatırım Teşvik Belgesi (YTB) Fırsatları (2025) Sanayi ve Teknoloji Bakanlığı'nın 2025 yılı Yatırım Teşvik Sistemi kapsamında; 1. ve 2. Bölge (İstanbul, Kocaeli, Ankara, İzmir vb.) için asgari 12 Milyon TL, 3., 4., 5. ve 6. Bölge illeri için asgari 6 Milyon TL sabit yatırım şartını sağlayan projeler desteklenmektedir. Destek Unsurları: KDV İstisnası (Makine alımlarında KDV ödemezsiniz) Gümrük Vergisi Muafiyeti Vergi İndirimi (Kurumlar Vergisi) SGK Primi İşveren Hissesi Desteği (6. Bölgede 10-12 Yıl) Yatırımınızı Planlayalım Arazi durumunuzu ve hedeflediğiniz günlük üretim kapasitesini (Litre/Gün) bize iletin. Size özel Fizibilite Raporu, Makine Parkuru ve Yatırım Teşvik Analizi içeren teklifimizi sunalım. İletişim Sıkça Sorulan Sorular (SSS) Soru: Tarım gübresi (üre) ile AdBlue yapabilir miyim? Cevap: Kesinlikle hayır. Tarımsal üre, topaklanmayı önleyici (anti-caking) kaplamalar ve yüksek oranda biüret içerir. Bu maddeler SCR katalizörünü tıkar ve araca kalıcı hasar verir. AdBlue üretimi için sadece "Otomotiv Sınıfı (Kaplamasız) Üre" kullanılmalıdır. Hammadde tedariği konusunda da sizi yönlendiriyoruz. Soru: AdBlue tesisi için ne kadar alan gerekir? Cevap: Stok alanları hariç, sadece üretim skid'i ve dolum hattı için 200-300 m² kapalı alan başlangıç için yeterlidir. Ancak hammadde (üre big-bag'leri) ve bitmiş ürün (IBC/Bidon) stoku için lojistik alan ihtiyacınız kapasitenize göre artacaktır. Soru: VDA lisansı almak zorunlu mu? Cevap: Ürününüzün üzerine "AdBlue" markasını basmak istiyorsanız VDA lisansı zorunludur. Lisans almadan "AdBlue" ismini kullanmak yasal suçtur (Marka ihlali). Ancak lisans alana kadar "SCR Solüsyonu" veya "AUS 32" isimleriyle üretim yapabilirsiniz. Tesislerimiz VDA denetimlerinden geçecek standartta kurulmaktadır.