Endüstriyel Paslanmaz Proses Tankı ve Karıştırıcılı Reaktör Çözümleri

Isıtma, Soğutma ve Homojenizasyon Süreçlerinde Maksimum Verimlilik İçin Tasarlandı.

Endüstriyel üretimde bir tank, sadece bir depolama aracı değil; ürünün kimyasını ve kalitesini belirleyen aktif bir üretim makinesidir. Gıda, kimya, ilaç ve kozmetik sektörleri için özel olarak tasarlanan Paslanmaz Proses Tanklarımız; AISI 304 ve 316L kalite sertifikalı malzemeler, yüksek verimli ısı transfer ceketleri ve prosese özel karıştırıcı (agitator) teknolojileri ile donatılmıştır. İster süt pastörizasyonu, ister kimyasal reaksiyon, isterse vizkoz gıda karışımı olsun; proses tanklarımız üretim hattınızın kalbi olarak çalışır.

Teknik Üstünlükler ve Mühendislik Detayları

Proses tankı imalatında standartları belirleyen temel faktör, doğru mühendislik hesaplamalarıdır. Basınç dayanımı, ısı transfer katsayısı ve hijyenik tasarım kriterleri (EHEDG) gözetilerek üretilen tanklarımız, işletme maliyetlerinizi (OPEX) düşürürken ürün kalitenizi garanti altına alır.

1. Isıtma ve Soğutma Ceketi Teknolojileri

Ürününüzün termal ihtiyaçlarına göre üç farklı ceket teknolojisi sunuyoruz. Doğru ceket seçimi, enerji tasarrufu ve proses süresinin kısalması demektir.

Dimple (Kabartmalı) Ceket: Düşük ve orta basınçlı ısıtma/soğutma işlemleri için en ekonomik ve yaygın çözümdür. Tank yüzeyinde yarattığı türbülans sayesinde ısı transfer verimliliğini artırır.
Half-Pipe (Yarım Boru) Ceket: Yüksek basınçlı buhar veya kızgın yağ uygulamaları için idealdir. Tank gövdesine ekstra mukavemet kazandırır ve termal şoklara (ani sıcaklık değişimleri) karşı üstün direnç gösterir.
Konvansiyonel Ceket: Düşük kapasiteli tanklarda ve hassas ısı kontrolü gerektiren özel uygulamalarda tercih edilir.

2. İleri Karıştırma (Agitasyon) Sistemleri

Her ürünün akışkanlık karakteri (viskozitesi) farklıdır. Yanlış karıştırıcı seçimi, homojen olmayan ürüne ve enerji israfına yol açar. Prosesinize özel çözümler sunuyoruz:

Düşük Viskozite (Süt, Meyve Suyu, Su): Yüksek devirli Pervane (Propeller) veya Türbin tipi karıştırıcılar ile hızlı dispersiyon.
Yüksek Viskozite (Krema, Bal, Şampuan): Düşük devirli Çapa (Anchor) veya Sıyırıcılı (Scraper) karıştırıcılar. Bu sistemler, tank cidarındaki ürünü sürekli sıyırarak ısı transferini %40'a varan oranda artırır ve ürünün yanmasını engeller.
Emülsiyon ve Parçalama: Yüksek devirli (High Shear) mikserler ile pürüzsüz ve stabil karışımlar.

3. Hijyenik Yüzey ve Malzeme Kalitesi

Bakteri oluşumunu engellemek ve %100 gıda güvenliği sağlamak için yüzey pürüzlülüğü kritik öneme sahiptir.

Malzeme: Sektörünüze uygun sertifikalı AISI 304 (Gıda standart) veya AISI 316L (Asit ve kimyasal dirençli) paslanmaz çelik.
Yüzey İşlemi: Standart Ra ≤ 0.8 µm pürüzlülük değeri ile bakteri tutunmasını engelliyoruz. İlaç ve biyoteknoloji uygulamaları için Elektropolisaj (Ra ≤ 0.4 µm) seçeneği sunuyoruz.
CIP Uyumu: Tanklarımız, Otomatik Yerinde Temizlik (CIP) sistemlerine tam uyumlu; kör nokta barındırmayan, kendinden drenajlı tasarıma sahiptir.

Neden Bizim Proses Tanklarımızı Tercih Etmelisiniz?

Sertifikalı Kaynak Teknolojisi: Tüm kaynak işlemlerimiz, TIG/Plazma robotik kaynak teknolojisi ile uzman personel tarafından yapılır ve röntgen testlerinden (NDT) geçirilir. Sızdırmazlık ve uzun ömür garantimiz altındadır.
Otomasyon Entegrasyonu: Tanklarımız; loadcell (tartım), sıcaklık sensörleri (PT100), seviye sensörleri ve PLC panoları ile akıllı fabrika (Endüstri 4.0) altyapısına hazırdır.
Mühendislik Desteği: Sadece tank satmıyoruz; ürününüzün reolojisine ve ısıtma/soğutma eğrilerine göre Isı Yükü Hesabı ve Karıştırıcı Güç Hesabı yaparak size en uygun projeyi sunuyoruz.

Paslanmaz Proses Tankı Fiyatları ve 2025 Maliyet Tablosu

Yatırımcıların en çok merak ettiği konu şüphesiz paslanmaz proses tankı fiyatları ve yatırım maliyetleridir. Ancak endüstriyel tanklar, standart bir raf ürünü değildir. Fiyatlandırmayı etkileyen birçok değişken bulunmaktadır:

Kapasite ve Boyut: 500 Litreden 50.000 Litreye kadar hacim seçenekleri.
Malzeme Kalitesi: AISI 304 ile molibden katkılı AISI 316L paslanmaz çelik fiyatları arasındaki kur farkları.
Donanım Seviyesi: Ceket tipi (Dimple/Half-Pipe), izolasyon kalınlığı, karıştırıcı motor gücü ve otomasyon seviyesi.
Sac Kalınlığı: Basınçlı ve vakumlu reaktörlerde gereken et kalınlığı, maliyeti doğrudan etkiler.

İnternet üzerinde gördüğünüz "sahibinden 2. el proses tankı fiyatları" veya standart listeler, genellikle yanıltıcı olabilir ve projenizin spesifik gereksinimlerini (basınç, viskozite, asit direnci) karşılamayabilir. Yanlış tank seçimi, işletme maliyetlerinizi artırarak (korozyon, enerji kaybı) uzun vadede daha pahalıya mal olabilir.

Size Özel Fiyat Teklifi ve Teknik Danışmanlık Alın

Projenizin ihtiyaçlarını mühendislerimizle analiz edelim, 2025 yılı güncel paslanmaz tank fiyatları ve işletmenize özel ödeme/termin seçenekleri ile en verimli çözümü sunalım.

Devlet teşvikleri, hibe destekli projeler (TKDK, KOSGEB) ve kapasite raporuna uygun projelendirme desteğimiz hakkında bilgi almak için hemen bizimle iletişime geçin.

İletişim

Sıkça Sorulan Sorular (SSS)

Soru: Proses tankında AISI 304 mü yoksa 316L mi kullanmalıyım? Cevap: Eğer süt, su, yağ gibi nötr pH değerine sahip ürünler işleyecekseniz AISI 304 yeterlidir. Ancak sirke, meyve suyu, sos gibi asidik ürünler veya kimyasal/ilaç üretimi yapacaksanız, korozyona karşı dirençli AISI 316L kullanmanız bir zorunluluktur.

Soru: Tanklarınız basınç ve vakum altında çalışabilir mi? Cevap: Evet. İhtiyacınıza göre Basınçlı Kaplar Yönetmeliği'ne (PED) uygun, bombe ve gövde kalınlıkları hesaplanmış, vakum dayanımlı reaktör tankları üretiyoruz.

Soru: Proses tankı fiyatları neye göre değişir? Cevap: Proses tankı fiyatları; tankın hacmine, ceket tipine (ısıtma/soğutma), kullanılan karıştırıcı motorun markasına ve sac kalitesine göre belirlenir. En doğru fiyat için teknik ekibimizle görüşerek "Proses Veri Formu"nu doldurmanız yeterlidir.